目前，国内链条企业的制链技术水平高低相差甚大，因此，加快用高新技术和先进适用技术改造提升链条行业，发展“高效、精密、流水线、自动化、专业化”的制链技术是重要方向。

    提高链条材质，使采用国产材料生产的链条的强度达到欧美和日本标准的平均破断负荷。提高原材料改制水平，淘汰落后的煤煏炉退火方式，采用氮气保护的罩式炉退火；采用先进、快速的连轧和连拉技术。

    提高零件及整链制造水平，在现有基础上，加快新一代高速、精密制链专机的研制与开发；广泛推广和应用国内外的先进工艺技术及高效精密的工装专机；加快链板高速冲孔及销轴高速切断模具硬质合金化、销轴超级抛光、套筒采用比勒机和MRP预弯法最优加工、高速链条滚子的先进卷制法生产、大规格链条机械装配等新工艺、新技术的研究与开发。

    提高热处理技术水平，广泛采用可控气氛淬火和碳氮共渗、丙烷气渗碳新技术；减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代。提高链条检测手段，齐全链条测试设备，注重链条的疲劳试验和汽车、摩托车时规链的高速磨损试验。

    中国已跨入世界链条生产大国的行列，但从总体实力与发展水平看，中国圆环链条人均年产量仅为国际发达国家的1/5左右。由链条生产大国向世界链条强国进军，走具有本行业特色的新型工业化道路，这是今后一段时期中国链条行业发展的主攻方向。

    就市场发展方向看，国内市场随着党的十六大提出的全面建设小康社会新目标的全面实施和扩大内需方针的积极贯彻，将拉动汽车、摩托车、矿山、冶金、石化、农机、工程机械、装备、扶梯等相关主机行业的进一步发展，为链条等机械传动基础件产品扩大国内市场创造了极好机遇。