中国已跨入世界链条生产大国的行列，但从总体实力与发展水平看，中国圆环链条人均年产量仅为国际发达国家的1/5左右。由链条生产大国向世界链条强国进军，走具有本行业特色的新型工业化道路，这是今后一段时期中国链条行业发展的主攻方向。

    就市场发展方向看，国内市场随着党的十六大提出的全面建设小康社会新目标的全面实施和扩大内需方针的积极贯彻，将拉动汽车、摩托车、矿山、冶金、石化、农机、工程机械、装备、扶梯等相关主机行业的进一步发展，为链条等机械传动基础件产品扩大国内市场创造了极好机遇。

    我国链条行业与国内其它机械制造业相比，是一个起点比较低，技术水平相对落后的行业。早期的链条行业生产能力仅有200多万米，产品只有10多个品种，140多个规格，制造技术也相当落后，而更落后于链条制造水平的是链条生产设备水平。

    虽我国早在20世纪70年代就开始生产制造链条专用设备，经过近30年的发展历程，但制造水平进展一直不大。但在近十年内，我国在改革开放有关政策的指引下，市场经济体制的逐步建立和完善，我国链条行业制造技术装备水平有了质的提高，取得长足的进步，基本满足了国内链条行业水平提高的需要，不断开发新技术、新工艺、新设备，为中国链条行业的快速发展作出了不可磨灭的贡献。

    链条制造技术是链条制造业的核心部分，而链条制造技术的核心是链条制造的工艺水平，链条制造工艺水平很大程度上取决于链条生产专机的水平，其工艺装备技术水平的高低，直接影响到链条制造企业生产效率，产品的质量水平经济效益。

    近几年来，我国链条行业十分重视硬件部分的建设，行业中主要链条专机制造商浙江恒久机械集团投入了大量的资金和人力、物力，实施链条专用设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批技术水平较高的链条制造专用设备，并投入使用，其专机的生产效率高，工艺过程更趋合理，功能更加齐全，使我国的中小规格常规链条制造技术方面有了较大幅度的提高。